码杰 SPC可以用来构建整个产品制造过程或服务过程的质量监控体系，通过对关键质量特性参数进行稳定性监控、对过程能力和性能进行分析，将事后检验的质量管理方式变为事前的预防和控制，保证产品或服务质量的稳定性。
·根据产品制造流程图记录关键工序、质量控制点的产品质量信息
·通过关键质量特性的过程监控，实现预防控制
·记录和汇总质量问题的解决经验，成为企业智慧和知识管理的平台
·自动生成按时间、工序、质量特性、车间、班次、操作人员等的统计分析报告
·自动生成生产过程异常处理单和改善行动跟踪记录
·自动提醒质量问题改善到期跟进
·随时获得产品的设计信息,质量计划以及质量记录,是实现质量追溯的关键和必要环节
码杰 SPC衡量的指标：生产管理系统
·PPM, DPPM：百万件不良品率，每百万次缺陷数
·DPU：单位产品缺陷率
·DPMO：每百万次机会缺陷率
·CP, Cpk, Ppk等：过程能力指数
·RTY：总过程不良率
·直通率
码杰 SPC应用效益：
·防止和减少不合格品流入下一道工序
·产品质量问题追根溯源的关键
·有助于质量问题及时发现和及时处理，保证生产过程稳定进行
·加强对生产过程质量改进行动的监督和管理
·生产,技术,质量,采购和客服部门信息集成和资源共享,快速响应市场变化和客户要求
·减少信息传递的误差和延时，提高工作效率和效益，降低企业运营成本
·企业的质量计划演变为整个企业的生产效率计划

（二）、测量系统分析和计量器具跟踪管理系统

码杰 MSA运用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要原因，可以准确地揭示测量系统的统计特性，从而使企业获得最佳质量的测量数据。　　
码杰 MSA提供以下分析功能：偏倚 (Bias)、稳定性(Stability)、线性(Lin－earity)、重复性(Repeatability)和再现性(Reproducibility)。具有均值-极差法和方差分析两种分析方法。可自动生成重复性和再现性报告。
码杰 MSA的应用效益：
生产质量管理 ·为选择合适的测量系统提供客观依据
·保证测量系统的稳定性和可靠性从而保证测量数据的质量
·数据作为通用的语言，沟通不同部门、不同企业或不同人员之间的交流和理解　　
码杰 GTS对计量器具从购入、使用、检定、维修、保养到报废进行过程跟踪、自动提醒和管理，以提高计量器具管理人员的工作效率，降低和避免任务重要活动安排不当而造成的生产损失。
·对每件计量器具从购入到报废的全过程进行跟踪管理;
·计量器具维修备件和消耗品的库存控制实施计算机管理
·建立计量器具台帐;
·根据检定计划自动提醒检定任务并保存计量器具的检定维修记录；
·系统自动生成消耗品月报表，并在消耗品的库存量低于安全库存时自动报警提醒。

（三）、供应商质量管理

码杰 SQM帮助企业建立完整的供应商交货品质记录，自动生成来料质量报表和来料质量问题改善要求书,跟踪供应商质量问题改善进程，分析和评估供应商的品质保证能力，从而使企业可以获得更高品质、更低成本的原材料。

码杰 SQM包括供应商质量评审(Audits)、质量信息(Information）、质量改善(Improvement)、质量评价（Assessments）四个部分。功能包括：　　
1、建立完整的供应商交货品质记录；　　
2、自动生成来料质量报表和来料质量问题改善要求书；　　
3、跟踪质量问题改善进程；　　
4、分析和评估供应商的品质保证能力。　　
5、远程监控外协厂商加工过程的稳定性和过程性能，收集外协产品加工、检验的质量信息，进行统计分析。　　
6、选择时间范围,按零件,零件类别,供应商,缺陷,原因,措施等查询来料质量检验信息　　
7、汇总统计、分析供应商质量问题改善状况；　　
8、自动提醒供应商质量问题改善到期跟进。
码杰 SQM的衡量指标：　　
1、PPM：百万件不合格品率；　　
2、DPPM: 百万件缺陷率；　　
3、LOTS: 不合格交检批百分比；　　
4、FPA：首次交检批的不合格品率；　　
5、SQR：供应商联络通知；　　
6、Cpk: 过程能力指数。
码杰 SQM应用效益：　　
1、降低零件不良对生产的影响；　　
2、产品质量问题追根溯源的基础；　　
3、有助于质量问题及时发现和及时处理；　　
4、加强对供应商质量改进行动的监督和管理；　　
5、通过建立客观、公平的评审机制促进供应商质量改善和零件供应质量保证；　　
6、生产、技术、质量、采购和客户服务部门信息集成和资源共享，快速响应市场变化和客户要求；　　
7、减少信息传递的误差和延时，提高工作效率和效益，降低企业运营成本；　　
8、建立供应链级的竞争优势。

（四）、生产过程质量管理

码杰 PQC按企业生产工艺设计的产品制造流程图来对各生产车间、工序进行质量数据收集，在收集质量数据的同时，也对质量数据的附属信息进行收集（如原材料批次、生产员工、测量设备等），然后通过对收集的数据进行统计分析，从而对生产过程的产品质量进行严格控制，降低不良品率。
　　经过对生产过程的缺陷、原因、措施等信息的不断积累，可形成质量问题知识库，变经验管理为知识管理，提高解决问题的能力。
　　生产过程中的问题，可及时反馈给各相关部门，提高处理问题的及时性。　　系统记录关键生产设备的工艺参数等信息，便于进行质量问题追溯。
　　通过对生产过程的质量信息进行分析，可对生产线、原材料、操作工、产品品种等进行定量评估，为生产改进提供依据。

（五）、售后服务质量保证码杰 CQA

码杰 CQA包括客户反馈信息跟踪和客户服务活动管理，从而使企业可以不断提高客户的满意度和保持率。主要功能：
·出货检查记录、报告和分析；
·可靠性实验及其结果分析；
·客户投诉和抱怨的记录及处理过程跟踪；
·索赔和维修费用统计分析；
·客户满意度调查和结果分析；
·建立和维护客户支持问题解答知识库。
码杰 CQA的应用效益
·通过提高客户服务水平和效率大大提高客户满意度；
·将市场信息快速、有效地反馈给产品开发和设计部门、生产部门、采购部门以及质量部门，为产品开发和质量改进指引方向； ·通过信息的高度集成和资源共享可跟踪到任何质量问题的实际解决进度并评估效果；
·售后服务成为建立长期而稳定的客户关系并赢取新客户的最经济和有效的方式。

（六）质量成本管理码杰 Qcost

码杰 Qcost通过评价质量管理的成果和效益,使企业的预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本的总和降到最低,从而为企业寻找到一个合适的成本水平上的最佳质量水平。
主要功能：
·系统设置：设置核算科目和比较基数等内容。
·质量成本数据收集
·质量成本分析：按日期、产品、过程、部门、项目或科目统计质量成本。
·质量成本管理：质量成本计划、质量成本指标分析、质量成本构成分析、质量成本趋势分析、排列图分析等。
码杰 QCost的应用效益
·将各项质量活动的货币化，有助企业各级人员深刻理解各项活动与企业生产经营总目标的关系；
·客观评价各项质量活动的成果和效益；
·为企业的质量管理决策和质量改进指明方向。

（七）、质量文档管理

码杰 QDOC指导用户按ISO9000/QS9000标准对企业的质量手册、运作文件、产品设计图纸,制造指引、质量控制指引、质量控制计划、质量记录、质量问题改善要求书、制造程序偏离授权书、程序试验报告,工程(产品)更改通知(ECO),会议记录等的建立、更改、批准、发放、回收进行管理，并提供方便的查询。
主要功能：
·对质量体系文件从申请、会签、修订、发布、回收的全过程及各阶段文件状态查询实施计算机管理提高工作效率，防止文件失控并实现办公自动化。
·系统能在发放新文件时自动提醒需回收的旧文件和存放位置。
·文件的更改采用自动版本升级,也可手工设定,文件的修改具有一致性,当一个地方修改相应部分自动更新。

QIS数据输入及编辑

1、自动采集：

模拟信号：温度、电流、电压等；

数字信号：RS232/RS485、现场总线、工业以太网;

条形码、数字小键盘。

2、手工输入

3、从其他应用系统或数据库导入

生产质量管理系统

QIS怎样为我们提供信息

1、信息管理和监控：
· 统计过程控制SPC：帮助您准确把握过程状况
· 核心思想：事后的检验变为事前的预防和事中的控制
· SPC的核心工具：控制图

2、信息跟踪和挖掘

3、信息检索和浏览

4、综合统计分析报表
· 分包方月品质评价表
· 物料份包方评价报告
· 日/月生产质量分析报告
· 缺陷分布统计分析报表
· 退货情况统计分析报表
· 能力分析报告
· 过程控制图表
· 量具重复性和再现性报告
· 质量成本趋势/比例分析报告

生产质量管理

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