很多钢铁及重工行业的收发货是比较难于解决的问题，借助条码技术，联欣公司为钢铁及铝业行业企业建立了行之有效的条码解决方案。可凭条码卡实现进厂、现场提货、计量、质检、出厂、查询等功能。最终建设成为功能齐全、技术先进、管理简单的可扩展的销售业务条码管理系统

1.发卡
① 通过制卡机制制作或者定购一批条形码卡
② 每个客户可以申购多张卡
③ 通过对客户余额判断进行发卡或锁卡
④ 通过条码卡可以提取该客户的所有发运单

2．车进厂
① 通过刷卡机对条形码扫描
② 查询显示为该车制作的发运单，如果有则核对车号是否一致。并确认，并将提货货场告诉提货客户。
③ 条形码系统自动在该张发运单上，做上入厂标记和进厂时间。（以方便查询该车是否进厂）

3．货场提货
① 客户在货场入口处，扫描条形码卡，打印出要提货的信息（即该车的发运单）。
② 由货场人员根据提货信息进行装货。
③ 装货时使用扫描终端逐件进行扫描，将扫描数据一次传入该张发运单并生成销售出库单上（在NC 中，此操作是手工输入），并保存签字，确认出库，以及时的减少库存。

4.质检
① 客户在开质证书处，通过多条形码卡的扫描，查询出该车的销售出库单，依据此号打印出该车的质证书。
② 质证书一式两份，一份由客户签字后留存备查，一份给客户使用。

5. 出门（门岗）
① 客户持条码卡和质证书
② 客户刷卡，通过车号查询出该车的销售出库单，并核实是否和实物一致。确定是否放行。

6. 产品入库（高线厂）
① 产品下线后通过工艺磅计量。
② 条码系统自动采集盘卷重量。
③ 计量人员选择当前的批次信息，系统将盘卷重量和批次信息生成完整的标盘信息。并将此信息发送到条码打印机上，将条码编号后打印出来，并将数据传到
NC 系统，及时增加库存。
④ 打印后，通过条码剥离机将条码剥离，由计量人员将条码帖到铁牌上并挂牌。

简化流程：

A、电子秤数据自动读取
生产下线对单卷线材进行称重，并将数据自动导入NC 系统所提供的完工单。

B、条形码生成打印模块：
建立条码信息表，条码关联完工单号，包括规格、批号、重量等信息（具体调研确定所有需要关联信息），由于建立了关联，条码的定义可以是无意义的。由系统根据编码规则生成（编码规则我们推荐用CODE 128 码的编码方式）条码； 运用SATO 的SPL 语言完成标签自动打印工作。

C. 仓储数据采集模块
该模块采用条码采集器对货物进行条形码管理，具备着极大的优势，避免了手工输入，减少了出错的几率，使用方便灵活。
该模块主要分为以下几个模块：
1、货物入库；（数据采集）
2、货物出库；（数据采集）
3、货物移库；（数据采集）
4、仓库盘点；（数据采集）